地 址:河南省滎陽市龍港開發(fā)區(qū)
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對(duì)輥擠壓造粒機(jī)整個(gè)機(jī)器分為四大部分:
2.1 機(jī)架部分:對(duì)輥擠壓造粒機(jī)所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,達(dá)到本機(jī)所使用的目的,在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔,以便在裝卸運(yùn)輸中使用。
2.2 傳動(dòng)聯(lián)接部分:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng),使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。
2.3 機(jī)頭工作部分:由對(duì)輥擠壓造粒機(jī)傳動(dòng)輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸,對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開式具輪保證,主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機(jī)架上。
2.4 破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng),可分離出球料與返回料。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒步驟:
1、用輥壓機(jī)將粉體擠壓成致密板塊。
2、用造粒機(jī)將致密板塊破碎造粒。
3、用篩分機(jī)篩出成品顆粒。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)軋輥:
1、雙輥壓力決定顆粒強(qiáng)度,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整。
3、輥皮采用新型耐磨材質(zhì)。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào)規(guī)格 | 產(chǎn)品名稱 | 顆粒直徑 | 輥皮尺寸 | 進(jìn)料水分 | 顆粒產(chǎn)量 | 功率 | 外形尺寸 |
TDDJZ-1T | 1T對(duì)輥擠壓造粒機(jī) | 3-10mm | Φ150×220mm | ≤10% | 0.8-1.2 | 顆粒≤4.5mm,11kw 顆粒≥4.5mm,15kw |
1450×800×1450 |
TDDJZ-1.5T | 1.5T對(duì)輥擠壓造粒機(jī) | 3-10mm | Φ150×300mm | ≤10% | 1.2-1.8 | 顆粒≤4.5mm,18.5kw 顆粒≥4.5mm,22kw |
1450×850×1500 |
TDDJZ-2T | 2T對(duì)輥擠壓造粒機(jī) | 3-10mm | Φ185×300mm | ≤10% | 1.5-2.5 | 顆粒≤4.5mm,22kw 顆粒≥4.5mm,30kw |
1630×850×1650 |
TDDJZ-3T | 3T對(duì)輥擠壓造粒機(jī) | 3-10mm | Φ300×300mm | ≤10% | 2.5-3.5 | 顆粒≤4.5mm,37kw 顆粒≥4.5mm,45kw |
1850×1100×2050 |