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新型有機(jī)肥設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備、有機(jī)肥生產(chǎn)線、復(fù)合肥生產(chǎn)線廠家|河南通達(dá)重工科技有限公司
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生產(chǎn)有機(jī)肥料全部設(shè)備需多大面積的廠房?年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線需要多大的場(chǎng)地面積、條件要求、工藝流程

日期:2022-10-10 10:27:31 來(lái)源:有機(jī)肥生產(chǎn)線 電話:18595868333

   作為有機(jī)肥設(shè)備多年生產(chǎn)廠家,在眾多咨詢有機(jī)肥設(shè)備配置的同時(shí)更關(guān)心有機(jī)肥料廠的使用占地面積和規(guī)劃。下面小編將簡(jiǎn)單地整理出不同年產(chǎn)量的有機(jī)肥料廠所需的大致面積,經(jīng)驗(yàn)分享僅供參考。

  一、有機(jī)肥廠占地面積估算

生產(chǎn)有機(jī)肥料全部設(shè)備需多大面積的廠房?年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線需要多大的場(chǎng)地面積、條件要求、工藝流程

  1.年產(chǎn)量3000-5000噸(每天10-20噸)

  有多條有機(jī)肥粉劑生產(chǎn)線,占地3畝。

  小型有機(jī)肥廠發(fā)酵場(chǎng)地

  2.年產(chǎn)量10000-20000噸(每天30-60噸)

  這棵植物大約需要5畝。

  3.年產(chǎn)量5萬(wàn)噸(140噸/天)

  這家工廠需要20-30畝土地。

  注:以上廠區(qū)面積僅為估算,實(shí)際占地面積還需考慮生產(chǎn)線配置、生產(chǎn)線布局等因素。

  二、廠區(qū)布局

  正常情況下,有機(jī)肥廠需要原料暫存區(qū)、高溫發(fā)酵分解區(qū)、老化區(qū)、化肥生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)、辦公樓等。

  原料暫存區(qū):僅用于牲畜糞便和秸稈輔助材料的暫存。如果不經(jīng)常下雨,它可以在戶外使用。

  高溫發(fā)酵成熟區(qū):需要建一個(gè)高度超過(guò)5米的車間。車間天花板可采用彩鋼+陽(yáng)光板設(shè)計(jì)。

  有機(jī)肥發(fā)酵翻堆機(jī)-履帶翻堆機(jī)

  老化區(qū)域:該區(qū)域僅用于發(fā)酵材料的老化。對(duì)工廠要求低,僅需防雨處理。

  肥料生產(chǎn)區(qū):該區(qū)域主要用于肥料配方和包裝,工廠高度需大于6m。

  成品區(qū):該區(qū)域主要用于儲(chǔ)存成品肥料,廠房高度應(yīng)大于6m。

  辦公樓:主要用于人事辦公和商務(wù)。

  三、年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線需要多大的場(chǎng)地面積

  年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線需要場(chǎng)地面積少在1500平,其中包括發(fā)酵車間,生產(chǎn)車間,成品車間,辦公區(qū),目前較為常用的生產(chǎn)線配置是新型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線。原料使用畜禽糞便,輔料使用秸稈生產(chǎn)顆粒狀的成品有機(jī)肥,具體方法如下:

  年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線場(chǎng)地布局規(guī)劃

  其中發(fā)酵車間500平,生產(chǎn)車間600平,其它區(qū)域可根據(jù)實(shí)際情況分配。

  四、年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線的條件和要求:

  1、糞便集中處理中心交通便利,地勢(shì)平坦,距離居民區(qū)5公里以上。

  2、集中糞便處理中心周圍有分散的畜禽養(yǎng)殖場(chǎng),運(yùn)輸半徑不超過(guò)15公里。

  3、該模型適用于處理固體肥料、生產(chǎn)有機(jī)肥料、處理來(lái)自雞場(chǎng)、肉牛場(chǎng)和綿羊場(chǎng)的肥料以及處理來(lái)自養(yǎng)豬場(chǎng)和奶牛場(chǎng)的固體肥料。固體糞肥用糞車運(yùn)輸,機(jī)械攪拌堆肥,堆放分解,粉碎加工等。,來(lái)制造商品有機(jī)肥,從而提高肥料的附加值。

  五、年產(chǎn)1萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)流程:

  1、菌種與發(fā)酵原料混合發(fā)酵后,在發(fā)酵過(guò)程中使用翻堆機(jī)翻堆。

  2、分解后,將分解后的原料粉碎過(guò)篩,然后通過(guò)提升機(jī)到達(dá)造粒車間。

  3、有機(jī)肥經(jīng)原料預(yù)混器混合后進(jìn)入造粒設(shè)備造粒。

  4、接著,粒狀有機(jī)肥進(jìn)入拋丸設(shè)備進(jìn)行整圓。

  5、圓形顆粒通過(guò)傳送帶到達(dá)干燥滾筒。

  6、干燥的顆粒通過(guò)傳送帶到達(dá)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻。

  7、干燥和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)誘導(dǎo)空氣進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。

  8、冷卻的顆粒通過(guò)傳送帶到達(dá)分散設(shè)備。

  9、之后,分散的有機(jī)肥顆粒通過(guò)傳送帶到達(dá)定量包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,成為成品有機(jī)肥。