轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒17-17-17不成粒的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要的分析點：

原材料問題：

原材料的水分含量、細(xì)度等指標(biāo)不符合加工要求。如果原材料水分過高或細(xì)度不夠，可能導(dǎo)致顆粒無法有效形成。

原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，存在雜質(zhì)或不合格成分，影響造粒效果。

設(shè)備問題：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的關(guān)鍵部位磨損或運動不靈活，如松動的螺釘落入料斗中造成磨損，導(dǎo)致顆粒質(zhì)量下降。

篩網(wǎng)阻塞或損壞，影響物料的正常流動和顆粒的形成。

設(shè)備參數(shù)設(shè)置不正確，如喂料速度過快、設(shè)定的壓力或轉(zhuǎn)速不合適等。

操作問題：

操作不當(dāng)，如未按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行加工生產(chǎn)。

沒有對機(jī)器進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降。

配方與工藝問題：

配方中粘性原料的比例過高或過低，影響物料的粘性和成球性。

工藝配方中未充分考慮物料間的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致物料液相超標(biāo)或不足，影響顆粒的形成。

返料量控制不當(dāng)，過多或過少的返料都可能影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

環(huán)境因素：

季節(jié)因素，如梅雨季節(jié)空氣潮濕，原材料水分高，容易導(dǎo)致顆粒造不出來。

儲存和運輸過程中的溫度和濕度變化，也可能影響顆粒的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

針對以上原因，可以采取以下措施進(jìn)行改進(jìn)：

確保原材料的水分含量、細(xì)度等指標(biāo)符合加工要求，并嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。

定期檢查和維護(hù)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，及時更換磨損或損壞的部件。

按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行加工生產(chǎn)，并加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

優(yōu)化配方和工藝，確保粘性原料和分散性材料的合理搭配，并充分考慮物料間的化學(xué)反應(yīng)。

控制返料量在合理范圍內(nèi)，以提高顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

注意儲存和運輸過程中的溫度和濕度控制，確保顆粒的穩(wěn)定性。

綜上所述，轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒不成粒的原因可能涉及原材料、設(shè)備、操作、配方與工藝以及環(huán)境因素等多個方面。通過綜合考慮這些因素并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)，可以有效提高造粒效果和產(chǎn)品質(zhì)量。