針對(duì)三回程滾筒烘干機(jī)左右竄動(dòng)問(wèn)題，以下是系統(tǒng)性解決方案，按調(diào)整優(yōu)先級(jí)排序：

一、托輪系統(tǒng)調(diào)整(核心因素)

托輪軸線校準(zhǔn)

使用激光對(duì)中儀檢測(cè)托輪與滾筒軸線平行度(誤差應(yīng)<0.5mm/m)

調(diào)整托輪支架螺栓，使托輪接觸面與滾筒軸線形成1-2°夾角(形成收斂楔形)

托輪位置優(yōu)化

前后托輪組采用"階梯式"布置，高度差控制在滾筒直徑的0.8-1.2%

測(cè)量托輪接觸寬度，理想值=滾筒直徑×(0.0015-0.002)

二、傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

齒輪嚙合調(diào)整

檢測(cè)齒側(cè)間隙，正常值為0.2-0.3模數(shù)(示例：模數(shù)8時(shí)，間隙1.6-2.4mm)

調(diào)整齒輪軸向位置，保證接觸斑點(diǎn)沿齒高≥40%，齒長(zhǎng)≥50%

聯(lián)軸器對(duì)中

采用百分表檢測(cè)聯(lián)軸器端面跳動(dòng)(徑向<0.05mm，軸向<0.1mm)

使用彈性柱銷聯(lián)軸器時(shí)，檢查膠圈磨損量(超過(guò)1/3厚度需更換)

三、滾筒平衡校正

動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試

在滾筒空載時(shí)測(cè)量軸向竄動(dòng)量(正常應(yīng)<2mm/m)

粘貼配重塊調(diào)整，配重塊厚度建議采用階梯式(如5mm+3mm+1mm組合)

內(nèi)部抄板檢查

確保抄板安裝角度誤差<3°，間距偏差<5%設(shè)計(jì)值

檢查揚(yáng)料板磨損情況，磨損超過(guò)原厚度1/3需更換

四、基礎(chǔ)與潤(rùn)滑系統(tǒng)

基礎(chǔ)沉降檢測(cè)

使用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)沉降差，超過(guò)3mm需進(jìn)行灌漿處理

檢查地腳螺栓預(yù)緊力(扭矩值應(yīng)為設(shè)計(jì)值的90-110%)

潤(rùn)滑優(yōu)化

改用石墨鈣基潤(rùn)滑脂(滴點(diǎn)>180℃，承載>2000N)

建立自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保每小時(shí)注油量=托輪接觸面積×0.02ml/cm²

五、操作參數(shù)優(yōu)化

控制進(jìn)料量

安裝螺旋給料機(jī)，確保進(jìn)料波動(dòng)<5%額定值

設(shè)定物料含水率梯度(入口>出口5-8%)

調(diào)整轉(zhuǎn)速匹配

根據(jù)入料粒度調(diào)整轉(zhuǎn)速(粒度每增加10mm，轉(zhuǎn)速降低5-8rpm)

保持滾筒傾斜度3-5°，通過(guò)調(diào)整前后托輪高度實(shí)現(xiàn)

快速診斷流程：

空載運(yùn)行檢測(cè)：若仍存在竄動(dòng)→優(yōu)先檢查托輪系統(tǒng)

負(fù)載運(yùn)行檢測(cè)：若竄動(dòng)量隨負(fù)載增加→檢查基礎(chǔ)或平衡系統(tǒng)

溫度影響檢測(cè)：若竄動(dòng)隨溫度升高加劇→檢查熱膨脹補(bǔ)償裝置

通過(guò)上述調(diào)整，通常可將軸向竄動(dòng)量控制在≤0.5mm/m。若問(wèn)題仍未解決，建議進(jìn)行模態(tài)分析檢測(cè)滾筒固有頻率，或檢查滾筒焊縫是否存在隱性裂紋。