轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)是復(fù)合肥、化工及部分藥品生產(chǎn)中常用的顆粒成型工藝，其核心原理是通過轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)運動使物料在滾動過程中粘結(jié)成粒。以下是技術(shù)要點及關(guān)鍵控制參數(shù)：

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)要點

轉(zhuǎn)鼓設(shè)計

傾角：3°~5°，確保物料有效滾動且不過度堆積。

轉(zhuǎn)速：根據(jù)直徑調(diào)整(通常10~20r/min)，影響顆粒緊實度與產(chǎn)量。

內(nèi)壁結(jié)構(gòu)：采用菱形或波浪形襯板，增強物料剪切力與成粒效果。

輔助系統(tǒng)

噴淋裝置：均勻添加液體粘結(jié)劑(如氨水、磷酸等)，控制局部濕度。

刮板裝置：清理鼓壁黏附物料，避免結(jié)塊。

二、原料處理要點

基礎(chǔ)物料

粒度：粉末粒徑≤2mm，過細易黏結(jié)，過粗難成粒。

水分：原料含水量需≤5%，防止預(yù)先結(jié)塊。

粘結(jié)劑選擇

類型：根據(jù)物料性質(zhì)選用無機酸/堿液(如磷酸、氨水)或有機粘結(jié)劑。

添加量：通常為干基物料的5%~15%，需實驗確定最佳比例。

三、工藝參數(shù)控制

進料速率

需與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速匹配，過量會導(dǎo)致顆粒破碎，不足則降低產(chǎn)能。

溫度管理

進口溫度：控制物料初始溫度(如40~60℃)，加速化學(xué)反應(yīng)。

出口溫度：通過通風(fēng)調(diào)節(jié)，防止高溫導(dǎo)致養(yǎng)分流失(如尿素分解)。

停留時間

根據(jù)顆粒強度需求調(diào)整(通常5~15分鐘)，過長易過粒，過短則松散。

四、顆粒質(zhì)量控制

成粒率優(yōu)化

粒徑分布：通過篩網(wǎng)控制出料口尺寸，分級回料循環(huán)造粒。

強度測試：跌落測試(>95%顆粒完好)或壓力測試(>10N/粒)。

粉塵控制

負壓系統(tǒng)：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)保持微負壓，配合旋風(fēng)除塵+布袋過濾，回收率>98%。

五、常見問題與解決方案

問題 原因 解決措施

顆粒松散易碎 粘結(jié)劑不足/轉(zhuǎn)速過快 增加粘結(jié)劑或降低轉(zhuǎn)速

大顆粒過多 轉(zhuǎn)速過慢/液體過量 提高轉(zhuǎn)速或減少噴淋量

鼓壁結(jié)料 刮板失效/濕度不均 檢修刮板或優(yōu)化噴淋均勻性

養(yǎng)分分層(如氮流失) 高溫+長時間停留 降低進口溫度或縮短停留時間

六、維護與升級方向

智能化改造：添加在線粒度監(jiān)測與自動反饋系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整參數(shù)。

節(jié)能優(yōu)化：利用余熱回收預(yù)熱原料，降低能耗。

多功能化：結(jié)合包膜工藝(如添加緩釋劑)，提升肥料利用率。

總結(jié)：轉(zhuǎn)鼓造粒的核心在于平衡“機械力-化學(xué)粘結(jié)-水分控制”三要素，需通過小試確定最佳參數(shù)，生產(chǎn)中定期檢測顆粒強度與養(yǎng)分均勻性。