硝酸銨鈣的生產(chǎn)設(shè)備主要包括混合設(shè)備、造粒設(shè)備、干燥設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備等，以下為具體介紹：

一、混合設(shè)備

功能：將硝酸銨溶液與碳酸鈣(或石灰石粉)按比例均勻混合，形成含水的硝酸銨鈣料漿。

常用設(shè)備：帶攪拌器的混合槽。

特點(diǎn)：

雙螺旋錐形混合機(jī)：適用于粉體與液體的混合，混合效率高。

搪瓷反應(yīng)釜：耐腐蝕，適用于酸堿環(huán)境下的混合反應(yīng)。

二、造粒設(shè)備

功能：將混合后的料漿制成顆粒狀，便于后續(xù)干燥和施用。

常用設(shè)備：

塔式造粒機(jī)

原理：料漿通過噴頭噴灑到造粒塔內(nèi)，與熱空氣接觸形成顆粒。

優(yōu)勢：顆粒球形度好，抗壓強(qiáng)度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

案例：山西天脊煤化工集團(tuán)采用塔式造粒技術(shù)生產(chǎn)硝酸銨鈣。

轉(zhuǎn)鼓流化床造粒機(jī)

原理：料漿噴涂在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料簾上，通過涂布造粒形成顆粒。

優(yōu)勢：設(shè)備體積小，顆粒大小可調(diào)，不含油，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。

案例：山東臨沂某化工公司采用轉(zhuǎn)鼓流化床造粒工藝，造價(jià)僅為塔式造粒的20%-25%。

三、干燥設(shè)備

功能：去除顆粒中的水分，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

常用設(shè)備：

振動(dòng)流化床干燥機(jī)

原理：物料在振動(dòng)作用下沿水平方向拋擲向前，熱風(fēng)向上穿過流化床與濕物料換熱。

優(yōu)勢：熱效率高(比一般干燥裝置節(jié)能30%以上)，流態(tài)化均勻，無死角，對物料表面損傷小。

案例：常州市凱全干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)，適用于硝酸銨鈣的干燥。

回轉(zhuǎn)干燥爐

原理：濕顆粒在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)翻動(dòng)，與熱風(fēng)充分接觸，水分蒸發(fā)。

優(yōu)勢：處理量大，操作簡便，適合連續(xù)生產(chǎn)。

四、冷卻設(shè)備

功能：降低干燥后顆粒的溫度，防止結(jié)塊。

常用設(shè)備：流化冷卻器。

特點(diǎn)：冷卻效率高，顆粒冷卻均勻。

五、篩分設(shè)備

功能：將冷卻后的顆粒按粒度分級，去除細(xì)粉和超大顆粒。

常用設(shè)備：振動(dòng)篩。

特點(diǎn)：篩分效率高，可根據(jù)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑。

六、涂敷設(shè)備(可選)

功能：在合格顆粒表面涂敷一層石灰石粉，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

常用設(shè)備：敷粉筒。

特點(diǎn)：涂敷均勻，可調(diào)節(jié)涂敷劑用量。

七、輔助設(shè)備

輸送設(shè)備：皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，用于物料在各工序間的轉(zhuǎn)移。

除塵設(shè)備：旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，用于回收粉塵，減少環(huán)境污染。

打包設(shè)備：自動(dòng)打包機(jī)，用于成品打包。

八、設(shè)備選型建議

大規(guī)模生產(chǎn)：優(yōu)先選擇塔式造粒機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等高效設(shè)備。

中小規(guī)模生產(chǎn)：可考慮轉(zhuǎn)鼓流化床造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥爐等設(shè)備。

環(huán)保要求高：需配備高效的除塵設(shè)備，確保排放達(dá)標(biāo)。

節(jié)能需求：選擇熱效率高的設(shè)備，如振動(dòng)流化床干燥機(jī)。