有機肥生產(chǎn)過程中，由于原料主要來自于養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工殘渣、工業(yè)糟渣等，這些原料在貯存以及發(fā)酵過程中不可避免地會產(chǎn)生污水/滲濾液、臭氣等，設(shè)備機械的運行產(chǎn)生噪音、有機肥的烘干粉碎等深加工易產(chǎn)生粉塵和異味氣體等。 　

　下面主要介紹幾種有機肥臭氣處理的方法： 　

　有機肥生產(chǎn)過程中的臭氣來源：有機肥生產(chǎn)中的臭氣主要來自原料腐爛變質(zhì)、有機肥發(fā)酵和有機肥烘干等。有機肥生產(chǎn)中的惡臭物質(zhì)種類多，來源廣泛，一般有氨味、硫化氫味等等，對人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會造成不同程度的毒害，某些臭氣即使無健康上的危害，也存在對人精神或情緒上的刺激與影響。 　

　堆肥過程中臭氣產(chǎn)生階段：主要產(chǎn)生于發(fā)酵的最初階段，由于易分解有機物質(zhì)的快速降解消耗大量氧氣，從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機物質(zhì)和硫化氫等。此時，由于pH較低不易產(chǎn)生氨揮發(fā)，大約1-2周后，隨著堆肥pH值升高而出現(xiàn)大量氨揮發(fā)。此時，堆肥已逐步完成堆肥一次發(fā)酵。 　　堆肥過程中臭氣抑制與消除：通過調(diào)節(jié)材料的通氣性、增加通風量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭氣的產(chǎn)生。但是，由于發(fā)酵材料數(shù)量大、臭氣產(chǎn)生集中和場地相對封閉等原因，致使發(fā)酵場地內(nèi)臭氣濃度極高，有時場地內(nèi)氨濃度高達300mg/L以上。這也造成了大量養(yǎng)分的損失。需要采取措施收集和處理。

　　建廠時，配套建設(shè)除臭裝置或采取除臭措施：近年來，隨著環(huán)境污染治理逐漸完善，臭氣污染投訴越來越多。國家對揮發(fā)性有機物的污染問題越來越關(guān)注，在工廠設(shè)施建設(shè)時，同時建立適當規(guī)模的除臭裝置是防止空氣污染和減少與周邊居民發(fā)生糾紛的根本。如果無視除臭對策，等與周邊居民發(fā)生了糾紛或被環(huán)境部門批評后再進行建設(shè)，那時所花的費用將更多。 　

　目前，消除臭氣的方法有很多種，如水洗法、化處理法、燃燒法、吸附法、空氣稀釋法、掩蔽法、臭氧氧化法、等離子體以及生物除臭法等。

　　生產(chǎn)上用的較廣泛的一種就是生物除臭法，此種方法則是在生物的作用下，通過生物化學反應來分解、轉(zhuǎn)化臭氣成分以達到除臭目的。目前，應用最多的是利用微生物來處理臭氣。因此，也叫微生物除臭法。這種方法最大的優(yōu)點是運轉(zhuǎn)成本低、節(jié)省能源與資源和易于維護等。